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光伏玻璃钻孔应用中激光如何替代传统加工方式

作者:Huaray 更新时间:2022-09-29 点击数:

传统玻璃打孔的方式有很多,比如刻蚀法、热加工等,而随着激光技术的出现,可在硬、脆、软等各种材料上进行激光打孔,解决传统加工方式,环境差,污染大,加工效率低,加工灵活性差的缺点。玻璃激光打孔有替代传统的玻璃打孔的趋势。

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加工孔类型和大小:目前加工需求有圆孔、方孔、腰形孔等异形孔,孔径1-60mm,激光钻孔均可自由组合切换;

加工良率:2.5mm厚度玻璃加工良率方面,激光法钻孔高于机械钻孔5%左右;光伏玻璃未来发展趋势为轻薄,市场已经在推广1.6mm-2.0mm的玻璃,采用机械钻孔的良品率会大幅下降,所以光伏玻璃厂商几乎都在寻求激光打孔解决方案;

加工品质和加工精度:激光加工具备无锥度孔,孔内壁干净、基本无粉尘残留、损伤低等优点,崩边指标明显优于机械钻孔,可开发缺陷检测功能;另外激光钻孔法精度高。

激光钻孔与传统玻璃钻孔方式对比:

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而近年玻璃产能扩充很快,尤其是深加工玻璃的增量市场在光伏、电子、建筑节能三大应用领域增量空间广阔。

 

光伏玻璃:2021/2022年光伏玻璃开启集中扩产潮,产业产能明显提升。

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双玻组件自问世以来,便展现了其对抗严苛气候条件和安装暴力的“硬汉形象”,寿命长(30年寿命)、抗揍(不易产生电池隐裂纹)、PID衰减低,兼容双玻组件生产成为新设计产线绕不开的考虑条件。在光伏行业对降低度电成本的不懈追求中,双面发电技术成为市场主流:双面PERC电池成为PERC产线标配,新型N型电池也主推双面技术路线,例如Top-con双面电池、HJT双面电池;双面技术对双玻组件的推广应用具有显著的促进作用。

双玻组件的背板玻璃钻孔技术非常关键,目前主要有机械法和激光法,目前激光加工技术是双玻组件背板玻璃钻孔的主要发展趋势。


Tag: 光伏玻璃钻孔 激光钻孔 玻璃钻孔 替代传统玻璃钻孔方式